敞开式气螺旋给煤机技术利用空气动力形成的气螺旋将煤输送进炉膛，可取代目前通用的机械给煤技术，设备结构简单、投资少。气螺旋给煤机技术能在落煤口处形成负压，将煤粉吸入炉膛，消除了机械给煤技术无法解决的生产现场扬尘的问题。
    一、流化床锅炉给煤技术及存在问题
    流化床锅炉在设计上炉膛内一般为正压，零压点一般在炉膛出口。为了延长煤粉及挥发份在炉膛内的停留时间，提高燃烧效率，锅炉给煤设备在炉膛上的给煤点一般在炉膛下部的密相区，因此要求给煤设备要有较好的密封性能，否则就会在密封不严处喷出煤粉、烟气甚至火焰，造成现场污染。目前，流化床锅炉的给煤机主要有螺旋给煤机、刮板给煤机和密封皮带给煤机。这些设备主要是靠工作时物料形成的料封或设备外壳的密封来阻止炉内正压烟气和煤粉的喷出，即便新安装设备的密封性能较好，经过一段时间的使用，因磨损、维修拆装等原因，密封性能会有所降低，喷煤粉现象或多或少都会存在。同时，由于煤的输送方向和烟气喷出方向相反，很容易造成设备堵煤。另外，这些设备的外壳密闭，检查和维修不便，设备故障率高。
    二、敞开式气螺旋给煤技术
    敞开式气螺旋给煤机技术是在煤仓下部的敞开式给煤皮带和炉膛之间引一根敞口的输煤管，在输煤管的入口处有一套特殊的配风装置。该配风装置主要由配风管、风箱、导流套管和压顶风组成。气源通过配风管引到风箱，风箱结构为中空的圆柱体，风箱中间的圆锥体是一个落煤斗。进入风箱的输煤风分两路按逆时针方向进入。风箱下部是导流套管，导流套管本身也是一段输煤管，导流套管外管和输煤风箱外壁相连，落煤斗和导流套管内管相连，内外管形成的夹套为输煤风通道。输煤风夹套内有逆时针方向布置的导流翅片，导流翅片与垂直方向成一夹角。另外从配风管上引出一支细管插入落煤管中心一定深度，作为压顶风。压顶风只有在炉内压力较高时才配合使用。
    流体在运动时受地球自转的影响将产生旋转，北半球是左旋，即逆时针。煤从皮带上落入输煤管后形成气固两相流，不但输煤管内的气固两相流下落时会自然逆时针旋转，导流套管内的输煤风同样也会逆时针旋转，在套管内按逆时针方向布置的翅片会加速输煤风的旋转。下旋气流在管内分布均匀，向下运动的作用力强，不但能抵制炉内的正压，还能在落煤管入口处形成吸入的旋涡，将称重皮带机头扬起的煤粉吸入，现场将不会再有煤粉飞扬，大大改善生产环境。输煤风形成风套，在旋涡的作用下，浓度大的煤流在输煤管中心，对输煤管磨损小，延长输煤管的使用寿命，同时避免了煤粉在输煤管管壁上粘结造成堵煤。